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      機械密封安裝后就發生泄漏的原因分析
      時間:2011-12-07 作者:特種泵閥 點擊:
        

      機械密封安裝后就發生泄漏有以下幾個原因:
        (1)如果是機械密封壓蓋和密封箱端面之間泄漏,則檢查壓蓋螺絲是否旋緊,用力是否均勻,兩者之間的間隙是否一致以及密封箱端面是否有缺陷,壓蓋和墊片是否損壞等。
        (2)如果是沿著機械密封軸和軸套之間向外泄漏,則屬于軸套墊子有問題,這種情況多發生在兩者之間靠0形式圈的過盈值密封的結構上。原因可能是0形圈的斷面尺寸不符合要求,軸套與0形圈接觸的外徑過大,或安裝0形圈的槽過寬以及0形圈有缺陷等。
        (3)如果沿著機械密封壓蓋和軸套的間隙泄漏,對于軸向安裝密封圈的動環,如4F—V形圈,密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環,也有類似0形圈因過盈值不足造成的泄漏。
        (4)機械密封泄漏量小,說明動環或靜環的密封圈在安裝過程中出現了問題;若泄漏量偏大,則表明動環與靜環之間的接觸面不平,或安裝時碰傷或損環,導致密封失效不能形成密封。
        (5)機械密封泄漏小,盤車后泄漏沒有增大,說明動環或靜環的橡膠密封圈在安裝時強行擠入導致損壞;若盤車后泄漏量增大,說明動環與靜環的接觸面不平或損壞 。

      冀公網安備 13098102000162號

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