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      高速離心泵產生小流量不穩定現象的原因

      高速離心泵產生小流量不穩定現象的原因

      2019-11-01 10:05:22

      動態詳情

      機械密封試運轉時發生泄漏的問題具體原因如下:
      (1)泵在試運轉時,有雜質進入到動、靜環之間的密封端面,造成密封面的磨損。
      (2)機械密封安裝時過緊,在泵啟動高速運轉時,導致摩擦副(動靜環)之間的密封面嚴重磨損。
      (3)動環密封圈的松緊程度。動環密封圈過緊無益:一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整的阻力,在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。
      (4)靜環密封圈松緊程度。靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊將導致:一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起破裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。因此,靜環的內徑一般比軸徑大l一2 mm,密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓人為準。手能較輕壓入則太松,雙手用力無法壓人則太緊。
      (5)彈簧壓縮量調整不當。調整彈簧的壓縮量就是調整機械密封的端面比壓,是關系到密封性能及壽命的重要參數。彈簧比壓的大小要根據密封結構、工作條件、介質性質和載荷系數等綜合考慮。彈簧比壓大了,有利于密封端面的貼合,增強密封穩定性;若過大則摩擦熱量大,功耗高,磨損量大,使用壽命短;彈簧比壓過小,泄漏   大,密封穩定性差。

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